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    · pp管材擠出成型時易出現哪些問題
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    pp管材擠出成型時易出現哪些問題的概述:

      pp管材擠出成型時易出現哪些問題

      pp管材擠出成型時易出現哪些問題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料pp管材,自身性能是很全面的,如耐腐蝕,使用時間長等。為保證質量,成型過程中要注意什么呢?  1、管材圓周截面壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動,注意調節螺釘的緊固?! ?、管材發脆:原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比??谀Ec芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線,則pp管材強度降低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方?! ?、管材外表面粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度??谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?。應及時拆卸模具,修光口模的工作面?! ?、管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面,清除殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一,出現微小條紋,應改進定徑套抽真空孔的布置

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